中央空調水系統的清洗：

為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。

對于新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統中的設備在制造加工、運輸儲存期間會發生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統往往也需要清洗。

1、循環水系統的清洗范圍：

中央空調循環系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。

冷卻水系統的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。

冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。

2、清洗方法：

對于中央空調循環水系統設備及管道的清洗而言，可采用物理和化學兩種方法來實施。

1）物理清洗

（1）分類 物理清洗只能將循環水系統分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。

用鋼絲刷拉刷清洗，適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然后再用略小于換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。

用專用刮刀滾刮 自制一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，并用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。

高壓水射流清洗 此方法還可用于清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。

對于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢后，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。

（2） 優缺點 物理清洗有以下優點：可以省去藥劑清洗時的藥劑費用；避免了化學清洗后的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。

物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統中斷運行后才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。

2）化學清洗

是通過化學藥劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。

（1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統的化學清洗進行分類

a 按清洗方式，中央空調的水系統的化學清洗可分為循環法和浸泡法。

循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。

浸泡法適用于一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。

b 根據使用的清洗劑，中央空調水系統的化學清洗可分為堿洗、酸性、殺菌滅藻

c 按清洗的對象，中央空調水系統的化學清洗可分為單臺設備清洗和全系統清洗。

d 按是否停機，中央空調水系統的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。

不停機清洗指的是清洗液循環過程中，制冷機組仍處于開機狀態，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統內部管線中循環。

（2) 的優缺點

化學清洗的優點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證制冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。

化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次污染；清洗費用相對較高。

3、循環水系統停機化學清洗的程序：

1）酸性化學清洗

中央空調停運后， 冷卻水系統和冷凍稅系統的清洗可用采取單臺設備清洗方式或全系統清洗方式。但無論如何單臺設備清洗還是全系統清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單臺設備或原系統（可使用系統的水泵）構成一個閉合回路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行；

水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---堿洗---堿洗后水沖洗---酸洗---酸洗后水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行

（1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。

沖洗時水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。

（2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，并使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。

排盡沖洗水后注水充滿系統并循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨于平衡時即可結速清洗。

（3）堿洗 堿洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統內有油污時才需要進行堿洗，新建設備一般需要）。

注水充滿系統并用泵循環加熱，加入各各堿洗藥劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于平緩時即可結速堿洗。

在堿洗過程中，應定時測試堿洗液的堿順應式結構，油含量，溫度等。

(4)堿洗后的水沖洗 堿洗后的水沖洗是為了除去系統內殘留的堿洗液,并使部分雜質被帶走.堿洗液排出后,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微堿性狀態,當pH值曲線趨于平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。

　　在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的ｐＨ值和濁度。

(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。

為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿后用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,并在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。

清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨于平緩時，既為酸洗終點。

(6)酸洗后的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜).

將酸洗液排出,并用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉淀在短管內的雜物,殘液排出.

沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗.

(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.

漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨于平緩時,即可結束漂洗.

(8)中和鈍化(或預膜)

a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.

金屬設備或管道經過酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗后如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存.

漂洗結束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.

b.預膜 當空調清洗后馬上就投運時,漂洗后可直接進行預膜而不必鈍化.

預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜.

補加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預膜藥劑進行預膜.

在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標后才可排放.

2）絡合清洗：

絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑通過絡合化學反應,來完全溶解循環水系統內各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統酸洗過程中污垢成片脫落發生的堵管現象,也能避免酸洗對設備材質的腐蝕損傷.

絡合清洗過程沒有氣體產生，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小于水的腐蝕率],設備清洗過程安全,清洗后沒有事故隱患,不會發生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現象.

由于機組循環水系統管徑很細,用常規酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用異材聯接.用常規酸洗會發生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設備腐蝕穿孔泄露,而絡合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以采用絡合清洗解決了常規酸洗易產生的問題。

絡合清洗可采用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調系統內部依靠空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加藥清洗。絡合清洗一般采用在冷凍水循環水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油堿洗。

其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。

絡合時先向循環水中加入適量的銅保護劑，再將絡合緩慢地加入，速度以絡合劑溶解為度。投加量控制在ＰＨ值為３．０左右進行絡合清洗，在清洗中要根據系統情況對液體走向，流速加以控制和調整，并每２h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和ＰＨ值曲線趨于平緩時作為清洗終點．向系統中補加新鮮水，并從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度．

　　采用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以采用專用清洗泵站將整個系統分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經停用的系統首先要進行沖洗試漏，對清洗后不立既投入使用的中央空調系統，在絡合除垢清洗結束后，要認真進行鈍化工藝處理，然后進行濕保養封存．

4、循環水系統不停機清洗

１）循環水系統不停機清洗的必要性　

　　為保證某些實驗室和工廠連續生產的需要，中央空調不可能長時間停運以便清洗，必須在空調正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業，造成經濟上損失。因此，中央空調循環水系統進行不停機化學清洗是非常必要的。

２）冷卻水系統的不停機清洗

（１）清洗方法　　冷卻水不停機清洗是一種循環清洗方法，它是利用冷卻水系統的循環水泵作為清洗循環泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入冷卻塔底部的水池中，并由循環水泵將清洗藥劑送到冷卻水系統革除。

（２）清洗步驟　　不停機清洗是針對運行的系統而言。因此在清洗后不需要鈍化，而只需要預膜。一般在中央空調水系統中，油污的存在也很少，因而也不需要進行堿性處理。

　　　中央空調冷卻水系統不停機清洗的步驟為

　　　　　　殺菌滅藻清洗－－－－系統清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢

ａ　殺菌滅藻清洗　殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協同效應，用藥量按系統飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量后其滅藻率達１００％，并且對生物黏泥的剝離效果也很好。

在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨于平緩時，即可結束清洗。

　　　 在殺菌滅藻后，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水

ｂ．系統清洗　　殺菌滅藻后就可以進行系統清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統清洗　是在低ＰＨ值下進行的。

　　　 先向冷卻水系統中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統中循環均勻后就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，采用滴加法向冷卻塔水池內加入酸洗劑，使冷卻水的ＰＨ值緩慢下降并維持在２．５－－３．５之間。每３０分鐘測定一次ＰＨ值，隨時調整酸洗劑的滴加量。

　　　 在系統清洗過程中，應經常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每４小時一次。在清洗中后期每２小時測定一次。以總鐵曲線趨于平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監測ｐｈ值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。　

　　　 在系統清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統清洗劑加入到系統中，投藥量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ｐｈ值曲線趨于平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。

　　　 在系統清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環水系統中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然后是水垢層，最下為腐蝕產物沉積層。但在有些系統中，在水垢層還會有生物黏泥層。對于這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應得以繼續進行。

　　　系統清洗后應向冷卻水系統中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。

ｃ．預膜　系統清洗結束后，向系統中投入一定劑量的預膜藥劑進行預膜。投藥量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為２４h－－４８h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為４：１），以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完后將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為１０ｍｇ／Ｌ左右，然后轉入正常的水處理。

３）冷凍水系統的不停機清洗

d.緩蝕阻垢 預膜結束后向系統里投加緩蝕阻垢劑,投藥量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環水腐蝕水管辟和結垢.

（１）清洗方法　　冷凍水系統也是一種循環清洗。它也是利用冷凍水循環系統中的水泵作為清洗用循環泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行清洗。利用膨脹水箱時清洗藥劑可以加入膨脹水箱中，然后從系統的排污口排出冷凍水，在系統內形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統內。使用外接配液槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環水泵入口前，清洗藥劑直接加入配液槽內。

　　在冷凍水系統的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，制冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。

（２）清洗步驟　　冷凍水系統的清洗和冷卻水系統的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統清洗－－預膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環系統的不停機清洗相同，在此不再敘述。

　　在冷卻水系統和冷凍水系統清洗時，為避免清洗循環系統出現短路情況，應根據不同部位的工藝性質分別單獨開啟或關閉，以保證中央空調水系統的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。

4）水質處理過程

循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最后再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。

（1）預處理：預處理包括清洗和預膜。

清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎。

清洗藥劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。

預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。

（2）日常處理：

預處理后，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保藥劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。

（3）服務的內容及范圍：

A 提供系統全年運行的日常處理用藥（機組運行時，每月加藥一次）；

B 定期進行水質常規分析（每月一次）；

C 定期出具水質分析報告（每月一份）；

（4）水處理工藝：

A 在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、，并加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最后排污。

B 在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環48-60小時，排污到蝕度小于15PPM，最后將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。

C 在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。

D 日常維護，藥劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。

5）清洗質量保證系統

（1）清洗之前公司將派工程技術人員對水質進行采樣分析，調查了解設備運行、使用情況，根據水質分析和設備運行情況制訂清洗方案。

（2）清洗過程中，公司將派專業工程技術人員現場服務，嚴格按清洗方案執行，各種檢測數據記錄存檔。

（3）日常維護。公司每月將派人投加水質穩定處理藥劑，并加強運行管理，確保水質達標運行。

（4）文明施工，安全優質，確保質量，無延誤工期。

 

循環水的水質標準：

1.      冷凍水的水質標準見表

項目	基準值	項目	基準值
酸堿度pH（25℃） 全硬度（以CaCO3計）/(mg/L) 銅離子（Cu2+）/(mg/L) 全鐵Fe/(mg/L)	7.5~9.5 10~40 <0.1 <1.0	氯離子（Cl）/(mg/L) 硫酸根離子（SO42-）/(mg/L) 總堿度（以CaCO3計）/(mg/L) 氨(NH4+)/(mg/L)	<50 <50 15~40 <0.1

1.      冷卻水的水質標準見表

項目	基準值	補充水	項目	基準值	補充水
酸堿度pH（25℃） 全硬度（以CaCO3計）/(mg/L) 導電率（25℃）/(S/m) 全鐵Fe/(mg/L)	6~8 <200 <500 <1.0	6.0~8.0 <50 <200 <0.3	氯離子（Cl）/(mg/L) 硫酸根離子（SO42-）/(mg/L) 總堿度（以CaCO3計）/(mg/L) 二氧化硅(SiO2)/(mg/L)	<200 <200 <100 <50	<50 <50 <50 <30

 若有產品需要及疑問，請致電工業清洗事業部技術中心索取清洗方案及報價。